Hilfsmaschinen
I.C.M.I. Industrial Furnaces entwirft und fertigt dank der langjährigen Erfahrung des Unternehmens in der Wärmebehandlung auch Hilfsmaschinen und dient als kompetenter und sachkundiger Partner für die Lieferung kompletter und automatisierter Anlagen für alle Prozessschritte.
Abschreck- und Lösungsglühbecken
Abschreck- und Lösungsglühbecken mit Wasser, Wasser und Polymer und Öl.
Die Abschreck- und Lösungsglühbecken sind aus robustem Stahlblech gefertigt, das mit einer oxidationshemmenden Epoxidfarbe lackiert ist, und verfügen über Überlaufwehre, um den Flüssigkeitsstand im Becken aufrechtzuerhalten. Bei Öl-Abschreck- und Lösungsglühbecken kann das Becken mit einer Doppelhaut, d.h. einem zweiten Auffangbehälter, ausgestattet werden, um ein Auslaufen des Öls zu verhindern.
Die Abschreck- und Lösungsglühbecken können mit allen Systemen ausgestattet werden, die für die gewünschte Behandlung erforderlich sind.
Insbesondere können die Becken mit der folgenden Ausstattung geliefert werden:
- Anlage zur Wiederaufbereitung von Flüssigkeiten
- Mechanisches Rührwerk
- Schlackenentfernungssystem;
- System zur Absaugung von ölhaltigem Rauch/Dampf für Öl-Abschreck- und Lösungsglühbecken
- Brandschutzsystem für Öl-Abschreck- und Lösungsglühbecken
- Vollständig auf Kufen montiertes Flüssigkeitsfördersystem.
Um die Ladung zu deponieren und ein vollständiges Eintauchen zu ermöglichen, können entweder Lader (Be-/Entladen) verwendet oder ein Abseilgerät in das Becken eingebaut werden.
Die Becken und die dazugehörigen Hilfssysteme werden nach den funktionalen Spezifikationen der gesamten Anlage entworfen und hergestellt, in die sie zum Zwecke der Automatisierung integriert sind.
Abseilgeräte im Becken
Abseilgeräte zum Ablegen/Entnehmen der zu härtenden Komponenten im Becken.
Bei den Abseilgeräten handelt es sich um Stahlkonstruktionen, die so ausgelegt sind, dass sie die entsprechenden Lasten tragen und das Material in das Becken eintauchen und anheben können.
Sie werden entweder durch ein hydraulisches/hydraulisches System oder durch ein elektromechanisches System angetrieben.
Die Abseilgeräte werden nach den funktionalen Spezifikationen der gesamten Anlage entworfen und hergestellt, in die sie zum Zwecke der Automatisierung integriert sind.
Lader
Für die Anlagen werden auch anwendungsspezifische Lader hergestellt.
Anbaulader werden grundsätzlich in zwei Hauptkategorien unterteilt: Brückenlader und Bodenlader.
Brückenlader
Bei Brückenladern handelt es sich um angehobene Lader mit Brücke oder mit Luftwegen. Für die Aufnahme der zu verarbeitenden Ladung können sie einen Greifer, L-förmige Gabeln oder C-förmige Gabeln integrieren, die sich an die jeweiligen Formen anpassen können. Lader dieser Art können auch mit abnehmbaren Gabeln hergestellt werden, um ein höheres Maß an Flexibilität der Anlage zu erreichen.
Bodenlader
Bodenlader sind handgeführte Radlader, die mit Gabeln für die Aufnahme/Ablage von Lasten ausgestattet sind. Für schwere und umständliche Lasten werden die Lader durch eine dritte Reihe von Kippschutzschienen stabilisiert, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Maschine in jeder Situation zu gewährleisten.
Typische Bewegungen der Lader sind:
- Längsverschiebung entlang der Fahrwege für die Bewegung entlang der gesamten vorgesehenen Anlage, in der Regel durch Motoren unter Inverter für die einfache Verwaltung von Beschleunigungs-/Verzögerungsrampen;
- Querverschiebung (entlang der Achse der Brücke oder des Wagens) zur Positionierung des zu bearbeitenden Materials, in der Regel durch Motoren mit Inverter zur einfachen Verwaltung der Beschleunigungs-/Verzögerungsrampen;
- Vertikale Verschiebung zur Aufnahme/Abgabe von Ladung mittels elektromechanischer, pneumatischer oder hydraulischer/hydraulischer Systeme je nach Konstruktionsanforderungen;
- Drehungen von bis zu 270° werden durch den Einsatz von motorisierten Unterlegscheiben erreicht.
Die Lader werden nach den funktionalen Spezifikationen der gesamten Anlage entworfen und hergestellt, in die sie zum Zwecke der Automatisierung integriert sind.
Abschreckköpfe
Die Abschreckköpfe sind für Anlagen konzipiert, die üblicherweise „Monostangen/Monorohre“ verarbeiten.
Es handelt sich um eine Struktur aus Stahlbau mit variablen Abmessung auf der Grundlage der zu behandelnden Teile, in der spezielle Düsen für den Druckausstoß von Kühlwasser installiert sind.
Die Abschreckköpfe werden nach den funktionalen Spezifikationen der gesamten Anlage entworfen und hergestellt, in die sie zum Zwecke der Automatisierung integriert sind.
Atmosphärengeneratoren
Atmosphärengeneratoren sind Maschinen zur Erzeugung der Schutzatmosphäre, die für bestimmte Behandlungsarten erforderlich ist. Die prozentuale Zusammensetzung der Atmosphäre kann innerhalb bestimmter Bereiche eingestellt werden, um ein Gasgemisch mit der richtigen reduzierenden Komponente zu erhalten.
Dies wird durch die Einstellung des folgenden Parameter erzielt:
- Die Brennkammer für die Gaserzeugung mit der erforderlichen Ausstattung;
- Den Kühler, der die Aufgabe hat, das Gas abzukühlen, um weitere Veränderungen seiner chemischen Zusammensetzung zu verhindern und den im Rauchgas selbst enthaltenen Dampf zu kondensieren;
- Den Kondensatabscheider.
Die Atmosphärengeneratoren werden nach den funktionalen Spezifikationen der gesamten Anlage entworfen und hergestellt, in die sie zum Zwecke der Automatisierung integriert sind.
Weitere Hilfsmaschinen
Um komplette und funktionelle Anlagen zu liefern, nutzt I.C.M.I. Industrial Furnaces auch die Erfahrung des Unternehmens in der Entwicklung und dem Bau der folgenden Hilfsmaschinen:
- Be- und Entladewagen oder Transferwagen, motorisierte Shuttle-Buden;
- feste Lager- oder Pufferstände;
- Kippvorrichtungen;
- Vereinzelungsanlagen, Verteiler und Entladestationen für Stangen/Rohre;
- Kühlkammern
