Öfen mit rotierender Bodenplatte
Öfen mit rotierender Bodenplatte zum Erhitzen von Stahlhalbzeugen (Barren, Rohlinge, Produkte verschiedener Formen und Größen).
Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1.300°C, was einen optimalen Schmiedeprozess für die mit dem Ofen bearbeiteten Teile garantiert.
Die Beheizung erfolgt in der Regel mit Rekuperatorbrennern oder Selbst-Rekuperatorbrennern, um den Verbrauch erheblich zu senken und damit den Wärmeaustauschprozess zu optimieren.
Die Brenner arbeiten mit Impulsen und erzeugen eine hohe Turbulenz im Inneren der Ofenkammer, wodurch ein effizienter Wärmeaustauschprozess gewährleistet und die gewünschte Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird.
Die mitgelieferte Isolierauskleidung wurde speziell entwickelt, um eine optimale Leistung des Ofens zu gewährleisten. Sie kann aus feuerfestem oder faserigem Material hergestellt werden, je nach Betriebstemperatur und erforderlichen Prozesseigenschaften.
Besondere Merkmale der Öfen mit rotierender Bodenplatte
Ein besonderes Merkmal dieses Ofentyps ist die rotierende Bodenplatte, deren Drehung die kontinuierliche Erwärmung der zu bearbeitenden Komponenten ermöglicht und dank der Schaffung einer kreisförmigen Heizbahn wenig Aufstellfläche benötigt.
Unsere Anlagen können auch mit einer speziellen selbsttragenden Bodenplatte umgesetzt werden, wodurch beim Kunden weniger Fundamentarbeiten erforderlich sind.
Der Ofen kann mit einer einzelnen Tür oder zwei Türen (zum Be- und Entladen) ausgestattet werden, je nach Gießgeschwindigkeit und Art der Charge.
Das Gewicht der Bodenplatte und der zu behandelnden Last wird von einer oder mehreren Reihen konischer Räder getragen.
Die Bewegungskinematik der Bodenplatte wird je nach Durchmesser der Bodenplatte mit unterschiedlichen Technologien erzielt:
- Sattelkupplung
- Zahnstange
Die Drehung der Bodenplatte wird von einem Kodierer gesteuert, der die für die Be- und Entladevorrichtung des Ofens erforderliche Positioniergenauigkeit gewährleistet.
Die Automatisierung steuert die Verfolgung der auf die Bodenplatte gelegten Teile und gewährleistet die Kontrolle des gesamten Prozesses, wobei sie ggf. auch die Schnittstelle zum Betriebsleiter und zur Materialtransportanlage bildet.
